在近代轧钢生产中，卷取机的用途是收集超长轧件，将其卷绕成卷以位于生产、运输和贮存。

　　卷取机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主轧线中必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。轧钢生产实践证明.保证卷取机顺利工作对提高轧机的生产率有很重要的意义。

　　卷取机的类型技其用途可分为热带材卷取机、冷带材卷取机。热带钢卷取机是热连轧机、炉卷轧机和行星轧机的配套设备，有地上式式、元卷筒式等。由于地下式卷取机具有生产率高，便于卷取宽且厚的带钢俐卷密实等持点，所以现代热连轧生产线上主要采用这种卷取。

　　在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢;超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25%,70年代已达50%左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料;或用于制作各种结构件、容器等。

　　在国外最近的卷取机发展的代表有德国SMS和日本IHI。目前SMS采用的方法是对中导板处的辊道本身具有一定的斜度.从而使带钢进入对中导板区域后，根据前面测宽仪测到的带钢宽度，自然地向由对中导板控制处理器预置位置的液压传动的一侧导板靠拢。同时.在另一侧，带钢未进入导板前，另一侧的导板也由液压传动到比带钢宽度稍宽一些的地方，待带钢进入后，再通过两侧导板前的短行程快速液压缸由伺服阀控制轻靠带钢的边部，保证带钢能够在卷取机与末机架建立张力前带钢准确地对中。当带钢与卷筒之间产生张紧以后，控制侧导板少许放松.同时进行动态跟踪和侧压的压力控制.陵带锕自然卷取并减少侧导板对带锕边部的擦伤和侧导板的磨损。当带钢尾部离开最后机架或夹送辊时，侧导板再次靠上带钢边部.以控制带钢尾部对中地进入卷取机，保证带锕尾部卷取具有良好的状态。在整个控制过程中，对于导板的位置的检测是根据置于导板传动液压缸内部的位移传感器获得的。

　　近年来，在国内还出现了液压传动的卷取机。由于油马达具有较快的调速性能，采用液压传动，对于高速轧制有重要意义。在一些小的单机座不可逆冷轧机上的卷取机，也有采用交流电动机的，此时，在传动装置中采用摩擦片或皮带轮等摩擦传动方法实现调速;这是在扭矩基本不变的情况下进行调速。这种调速方法的缺点是不能保持恒张力及摩擦片容易磨损，优点是设备简单，投资少。