对于冷轧带材卷取机，卷筒直径的选择一般以卷取过程中内层带材不产生塑性变形为设计原则。对热轧带材卷取机，则要求带材的头几圈产生一定程度的塑性变形，以便得到整齐密实的带卷。考虑到冷、热卷取工艺各自的特点，按照弹塑性弯曲理论，卷筒直径与被卷带材的厚度及机械性能之间应满足以下关系，

　　冷卷取机：D≥Ehmax/δs，对热卷取机：D≤0.2Eh/δs

　　δs—卷取温度下带材的屈服极限，MPA

　　E—带材的弹性模量，mpa

　　hmax—带材的最大厚度，mm

　　h—带材的平均厚度，mm

　　另外，由于受卷筒强度和作业线工序互相衔接的限制，卷筒直径不宜取得过小或过大。设计时也可参考以下经验方法:a冷带钢卷取时取D=(150-200)hmax;有色金属带卷取时取D=(120-170)hmax.常用的卷筒尺寸系列有¢305，, ¢450，, ¢510，, ¢610mm。在下步开卷工序有矫正设备的情况下，对于厚度大且屈服限低的带材，允许采用小于式12-1计算值的卷筒直径。如卷取带材的厚度范围很大，则应采用可更换卷筒或可加工套筒的方案，根据带材的厚度和工艺要求变换卷筒直径，防止厚带材在小直径卷筒上出现塑性变形或薄带材带卷因内孔过大而出现塌卷。在热卷取条件下，卷筒直径D常在(700-850)mm之间选择;对于宽带钢生产，D以762mm最为多见。

　　卷筒筒身工作部分长度应等于或稍大于轧辊辊身长度，卷筒直径的胀缩量约为15-40mm，热轧情况取大值。