在轧制线速度不断提高的情况下，成品机架的轧件速度已达14m/s，在这样高的速度下进行轧制时，要求将钢材的头、尾切去lOOmm左右。因为钢材的头、尾不规则，会造成堆钢事故，且钢材两头温度比较低，有时会出现黑头，如不切去，就可能引起下一个机架过流造成快开跳闸等较大事故。因此设置切头、切尾以利轧线的顺利进行。

　　依据轧线的工艺要求，可将飞剪的一个动作周期分为四个部分。如图(一)附后。

　　(1) 当轧件从粗轧机架出来接近飞剪时(或轧件的尾部接近时)，飞剪剪刃就从停车位置Sa以恒加速度a1起动运行，经过行程S1之后，达到给定的剪切速度V，并有一定的稳速过程，以便剪断轧件。

　　(2) 飞剪剪切完毕，剪刃到达制动位置Sb后，就以恒减速度a2减速到正爬速度给定V1，经过行程S2到达原位Sa。

　　(3) 剪刃正爬到原位Sa时，计数码盘的脉冲数清零，再进行反爬。

　　(4) 飞剪剪刃速度到零后，继续以恒减速度a2反向加速到反爬给定速度V2，V2的速度较低，是剪子准确停车的速度，经过S3之后剪刃停在停车位置Sa处，至此完成一个剪切动作。

　　① 当轧件从加热炉出来进入粗轧接近飞剪时(或轧件的尾部接近飞剪时)，飞剪剪刃就从停车位置Sa以恒加速度a1起动运行，经过行程S1之后，达到给定的剪切速度V，并有一定的稳速过程，以剪断轧件。

　　② 剪切完毕，剪刃到达制动位置sb后，就以恒减速度a2减速到正爬速度给定Vl，经过行程S2到达原位Sa。

　　③ 剪刃正爬到原位Sa时，计数码盘的脉冲数清零，再进行反爬。

　　④ 经过行程S3，剪刃反爬到原位Sa时，给零速，且撤掉使能，剪刃就停在原位Sa处。至此完成一次剪切动作。