曲柄连杆式飞剪机总体上有两种驱动方式：一是单电机驱动主轴，而另一对剪切轴由齿轮啮合来传递力矩进行驱动;另一个方式是，由两台电机分别驱动两根主轴。下面将两种方式的特点进行比较，以便选出更加合适的设计方式，来满足此次的设计要求。

　　1.单电机传动方式：

　　由于其由一个电动机做动力源，其中输入轴是由电机直接进行驱动，而另一对剪切轴式通过安装在输入轴与剪切轴之间的齿轮啮合来进行传动的。这样可以明显的看出输入轴上的齿轮所受的载荷将远大于从动轴上的载荷，输入轴上的载荷也远大于从动轴上的;这样输入轴及其上的齿轮势必有更大的损坏的可能性，所以输入轴及传动齿轮的强度要求高些，尺寸更大些，所以其主要特点是：输入轴上的零部件易损坏而发生事故;单电机工作，其承受了较大的载荷，只能采用气动工作制，而不能采用连续工作制。但是这种方案的优点也很明显：第一，上下两轴的转速近乎相同，也就是说上下剪刃的同步性高;第二，结构简单。成本低且功率也低;第三，通过齿轮传动可以设计一套简易的剪切间隙调整机构。

　　2.双电机传动方式：

　　它克服了单电机传动的两个缺点，首先它的两套传动系统平行传动，分别驱动各自的主轴，每套系统上的零部件受力情况基本相同，不存在个别零部件因受载过大而首先破坏的问题。安全性较高;其次它分别有两个电机传动，因而每个电机所受的载荷相对于上一个人方案减少了不少，所以其更适合连续工作制，但此方案的缺点是：一则，其设备结构复杂，且其成本较高，功效较大;二则，其维护与维修教第一方案复杂，其设备体积大;三则，其同步性较好，需特别设备对其转速进行同步。

　　此次设计只是用飞剪机进行切头剪尾，所以不要求连续工作。由于启动工作制已能满足要求，且剪切力较小，所以由此可以看出，第一个由单电机驱动的方式更适合些;二者，这种飞剪机同步性好，满足剪切要求且成本低，结构简单。综合以上因素，最后选定单电机一级减速传动方式。