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线材轧机的发展状况

分类:
轧机减速机
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发布时间:
2017/07/25 02:08
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近些年来,国外线材生产是稳定的,线材产量占钢材产量的7%-8%。线材轧机常用来生产直径为5-12.7mm的圆形断面轧材。在工业应用上,要求线材盘重大,直径公差小,并具有良好和均匀的机械性能。因此,近30年来,线材轧机在高速、大盘重、高产量和高精度方面有较大发展。 

  近些年来,国外线材生产是稳定的,线材产量占钢材产量的7%-8%。线材轧机常用来生产直径为5-12.7mm的圆形断面轧材。

  在工业应用上,要求线材盘重大,直径公差小,并具有良好和均匀的机械性能。因此,近30年来,线材轧机在高速、大盘重、高产量和高精度方面有较大发展。

  20世纪40年代的线材轧机大部分分为横列式线材轧机,需要人工喂钢,最高轧制速度限制在10m/s以下。由于速度低、轧件温降大,影响线材尺寸精度,因此,其盘重一般在80-90kg左右。轧机生产能力为10-15t/h。

  20世纪50年代发展了半连续式线材轧机。粗轧机组为连续式布置,精轧机组为横列式布置,中轧机组布置成连续式或横列式。在机械化程度较高的半连续线材车间中,可以不用人工喂钢,最高轧制速度为15m/s左右,线材盘重可达125kg。五线轧制时,轧机产量为35万t。

  所谓高速线材轧机,一般是指最大轧制速度高于40m/s的轧机。20世纪60年代中期,出现了45°和Y型高速无扭轧机,最高轧制速度可达50-70m/s。线材盘重达1500-2500kg,四线轧制时的年产量为60-80万t。

  

线材轧机的发展状况

 

  20世纪70年代。摩根无扭高速线材精轧机组有了很大的发展,投产的已达160多套。70年代后期投产的悬臂式无扭精轧机组出口速度多为65-80m/s,有的达120m/s。45°精轧机组一般由23-26个机座串联组成,中心距500mm左右。每套机组有8-10对碳化硅轧辊,各机座轧辊交错成90°布置,并与地面成45°角布置(图1-8)。目前高线线材轧机的机型可概况为三辊式、45°、15°/75°和平-立交替式四种。

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