地下热卷取的作用主要有两点：控制轧机出口张力和将带材卷取成卷。下面以图12-1所示的三辊式地下卷取机为例说明卷取工艺过程。带钢头部离开精轧机时，卷取机已处于准备工作状态。此时，上张力辊下压，助卷辊围抱卷筒。张力辊和助卷辊在各自的辊缝调整机构控制下，在上、下张力辊之间、助卷辊与卷筒之间都保持有与带钢厚度相适应的辊缝。

地下式卷取机布置在热带钢连轧机输出辊道后面。由于它位于辊道标高之下，所以被称为地下事卷取机。在整个连轧机组中，卷取机的工作条件最为恶劣，也是最易出故障的环节之一。为保持连轧机组的生产节奏，一般依次布置三台以上的卷取机。二台交替使用，一台备用检修。为使带钢温度在卷取前冷却到金属相变点以下(碳素钢为540-620℃)，卷取机与末架精轧机之间的距离一般要求保持在120-150mm左右。近年来随着轧机速度

今年来冷轧机向高速、重卷、自动化方向发展，在卷筒机结构上也做了较大的改进。首先为减小卷取机转动惯量，改善启动、调速、制动性能、趋向于采用电动机直接传动卷筒的方式。其次，为解决胀开时扇形块间的缝隙对薄带钢表面质量的影响，卷筒采用四棱锥加镶条的结构(即八棱锥)，卷筒胀开后能成为一个完整的圆柱体。　　图12-13为1700冷连轧八棱锥卷取机，它由卷筒、胀缩机、机架、齿形联轴节、底座、卸卷器等组成。卷取机

为客服实心卷筒卸卷困难的缺点，设计了四棱锥卷筒。四棱锥卷筒胀径时，由胀缩缸直接推动棱锥轴，使扇形块产生径向位移。由于没有中间零件，棱锥轴直径大，强度高，可承受较大的张力(可达400-600KN),常用于多辊可逆式冷轧机的大张力卷取和冷轧机组的卷取机。卷筒的棱锥轴有正锥式和倒锥式。图12-12为1180二十辊轧机的正锥式四棱锥卷取机卷筒，主要由棱锥轴、伞形块、钳口及胀缩缸等组成，结构比较简单。　　 

目前冷轧带钢的卷取绝大多数采用卷筒式卷取机，其设备配置较为简单，主要由卷筒及其传动系统，压紧辊，活动支撑和推卷、卸卷等装置组成。卷筒及其传动系统构成卷取机的核心部分，至于是否必须设置其余装置则需根据工艺要求而定。高生产率的卷取机往往还没有助卷器。　　 　　冷带钢卷取机按用途可分为大张力卷取机和精整卷取机两类。大张力卷取机主要用于可逆轧机、连轧机、单机架轧机及平整机。精整卷取机则主要用于连续退火、酸

冷带钢卷取(尤其在轧制作业线上)突出的特点是采用较大张力。此外，由于张力直接影响产品的质量和尺寸精度，因此对张力的控制也有很严格的要求。现代大张力冷带钢卷取机都采用双电枢或多电枢直流点击驱动，并尽量减小传动系统的转动惯量，提高调速性能，以实现对张力的严格控制。各种生产线的卷取张应力见表12-2.轧制卷取时，表12-2中应考虑加工硬化因素;精整卷取薄带时，张应力应取大值。

对于冷轧带材卷取机，卷筒直径的选择一般以卷取过程中内层带材不产生塑性变形为设计原则。对热轧带材卷取机，则要求带材的头几圈产生一定程度的塑性变形，以便得到整齐密实的带卷。