我国是一个钢铁生产及消耗大国，钢铁产业是我国的一大支柱产业。

　　南京金鑫的产品主要是面对各大钢铁厂，在钢厂的轧钢条线中占一定比例。

　　车间所用原料(连铸坯)由辊道运至轧钢车间原料跨，冷坯按炉号分钢种堆放在跨内备用。全车间机械、电气设备、液压润滑及水等流体系统均做好生产准备后，由上料吊车将检验合格的原料吊到步进上料台架上，坯料逐根向前步进，单根坯料步进至辊道上通过入炉辊道送入加热炉内加热。热坯经过热送辊道运往轧钢车间，用夹钳吊装至步进上料台架，再进入入炉辊道。入炉辊道有自动测长称重功能，侧面装有剔除装置，对不合格钢坯进行剔除。车间原料以热送坯料为主，热坯温度600～700℃。

　　加热炉为步进式加热炉，燃料为高炉煤气。连铸坯在加热炉内加热到950～1150℃，加热好的钢坯由悬臂辊道送出加热炉，由辊道送往∮580mm×4+∮450mm×2粗轧机组轧制(在1#轧机前设置有卡断剪，当粗轧机组出现故障时用于事故卡断)，不合格坯料有剔除装置剔除。粗轧机组由6架平、立交替布置的轧机组成，对坯料进行6道无扭转、微张力轧制。出粗轧机的轧件经1#飞剪切头后进入∮450mm×6中轧机组，经6架平、立交替布置的轧机进行单线无扭连续轧制。

　　出中轧机组的轧件送入精轧机前穿水冷却后,由2#飞剪切头再送入∮350mm精轧机组轧制。精轧机组由6架平、立交替布置的短应力线轧机组成，对圆钢和大规格螺纹钢(>∮20mm)实行单线、无扭、无张力轧制。轧制小规格螺纹钢(≤∮18mm)时，精轧机组第14#、16#、18#机架由立辊布置转换为平辊布置，以实现切分轧制。

　　从精轧机组第13#轧机开始，以后各架轧机前均设有气动立式活套装置(5个)，用于平衡轧机在咬钢时主电机产生的动态速降所造成的堆钢，以控制轧制速度，实现无张力轧制，保证产品的尺寸精度。

　　从精轧机组出来的轧件先经穿水冷却后再送入3#倍尺飞剪剪切成适应冷床宽度的倍尺后，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床的推钢动作，将轧件依次横向移送，同时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将一定数量的轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往850t冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经横移、检验、分选、记数、收集后由打捆机自动打捆。然后经辊道送至收集辊道，由链式大捆收集台架收集，进行称重、挂标牌，最后由电磁吊车把成品吊运到成品库。